玻璃鋼管道在生產(chǎn)過(guò)程中主要分為兩種纏繞方式。纖維纏繞玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護(hù)層三部分。其中，內(nèi)襯層樹(shù)脂含量高，一般在 70 %以上，其內(nèi)表面富樹(shù)脂層樹(shù)脂含量高達(dá) 95 %左右。通過(guò)對(duì)內(nèi)襯所用樹(shù)脂的選擇，可使玻璃鋼管道在輸送液體時(shí)具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要;對(duì)需外防腐的場(chǎng)合，只需對(duì)外保護(hù)層樹(shù)脂進(jìn)行認(rèn)真選擇，便也可達(dá)到不同外防腐的使用目的。

　　根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹(shù)脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、雙酚 A 樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂及呋喃樹(shù)脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對(duì)酸性環(huán)境，選用雙酚 A 樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂等;對(duì)堿性環(huán)境，選用乙烯基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或呋喃樹(shù)脂等;對(duì)溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹(shù)脂;當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型樹(shù)脂，通過(guò)對(duì)內(nèi)襯層不同樹(shù)脂的選擇，便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。

　　1.基本分類(lèi)

　　定長(zhǎng)纏繞：在長(zhǎng)度一定的管模上，采用螺旋纏繞和/或環(huán)向纏繞工藝在管模長(zhǎng)度內(nèi)由內(nèi)至外逐層制造玻璃鋼管道的一種生產(chǎn)方法。

　　連續(xù)纏繞：在連續(xù)輸出的模具上，把樹(shù)脂、連續(xù)纖維、短切纖維和石英砂按一定要求采用環(huán)向纏繞方法連續(xù)鋪層，并經(jīng)固化后切割成一定長(zhǎng)度的玻璃鋼管道的一種生產(chǎn)方法。

　　2.定長(zhǎng)纏繞技術(shù)

　　環(huán)向纏繞

　　螺旋纏繞

　　纏繞長(zhǎng)度

　　纏繞角

　　停留角

　　減速段

　　紗片寬

　　紗團(tuán)數(shù)

　　3.連續(xù)纏繞技術(shù)

　　環(huán)向纏繞

　　軸向增強(qiáng)

　　每種纏繞纏繞產(chǎn)品性能差不多，不過(guò)后一種技術(shù)比較成熟。